Glas lässt sich am besten mit UV- oder CO2-Lasersystemen markieren. Dabei kann der Energieeintrag gering gehalten werden, um den Effekt des Microcracking zu minimieren.
Beide Markierverfahren erzeugen gut lesbare und widerstandsfähige Zeichen mittels Gravur bzw. Farbumschlag, die sich bei genauem Hinsehen optisch unterscheiden. Während der UV-Laser ebenmäßige fein gerasterte Flächen markiert, erscheint die Auflösung der CO2-Markierung in groberen Pixeln.
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Titan ist ein hochwertiger Werkstoff, der unter anderem in der (Zahn-)Medizintechnik für Implantate oder im Automobilbereich für Schrauben oder Ventile verwendet wird. Gekennzeichnet wird meist mittels schwarzer Anlassbeschriftung, während farbige Lasermarkierungen zwar möglich, aber weniger haltbar sind.
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Zur Erhöhung der Patientensicherheit müssen mehrfach wiederverwendbare medizinische Teile direkt mit einer eindeutigen Kennzeichnung (UDI – Unique Device Identification) versehen werden, die selbst bei starker Beanspruchung und vielfacher Reinigung dauerhaft lesbar bleibt.
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Lasergraviermaschinen sind aus der Industrie nicht mehr wegzudenken. Sie sind vielfältig einsetzbar und markieren oder gravieren nahezu alle Materialien hochpräzise und effizient. Für die industrielle Produktkennzeichnung kommen unterschiedliche Verfahren zur Anwendung, je nach gewünschtem Effekt, Material oder Anforderung an die Beschaffenheit der Markierung.
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Nicht nur auf Tiegeln, Tuben oder Fläschchen für Kosmetik finden sich lasermarkierte Zeichen, z.B. Seriennummern oder Haltbarkeitsdaten. Auch direkt auf Schminkfarben werden Zeichen aufgebracht, die mehr schmückenden als informativen Charakter haben.
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Aluminium wird häufig eloxiert, d. h. mit einer keramikähnlichen Oxidschicht versehen, um das Material vor Abrieb oder natürlicher Oxidation zu schützen. Die Schicht hat auch dekorativen Charakter, da eine Eloxierung in vielen Farben möglich ist.
Zur Beschriftung der eloxierten Oberfläche eignen sich CO2- oder Faserlaser. Klassischerweise erzeugt der CO2-Markierlaser eine helle Beschriftung (Ausbleichen), während Faserlasersysteme sowohl dunkel als auch hell markieren. In beiden Fällen ist der durch den Laser herbeigeführte Effekt ein Farbumschlag.
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Kleine Defekte in einem Kugellager sind häufig schwer zu entdecken, z.B. wenn einzelne Roller fehlen, falsch eingebaut sind, oder wenn ein Bauteil in abweichender Größe vorliegt. Wird das unerwünschte Teil dann mit einer Lasermarkierung versehen, verursacht das unnötige und relativ hohe Kosten. Eine wirtschaftliche Lösung bietet hier FOBAs kamerabasierte Markierlösung, die die Teileinspektion, die Markierung sowie die Validierung der markierten Zeichen in einen einzigen, sicheren Prozess integriert.
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Ist Ihr Projektzeitplan eng? Möchten Sie, dass gleich beim ersten Applikationstest aussagekräftige Ergebnisse erzielt werden? Schauen Sie sich die folgenden Hinweise an, welche Informationen Sie Ihrem Laserlieferanten zur Verfügung stellen müssen, um die Wahrscheinlichkeit zu erhöhen, dass Sie gleich beim ersten Applikationstest relevante und aussagekräftige Ergebnisse erhalten:
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Im FOBA-Applikationslabor wurde die Kontur der Sterne ausgeschnitten und per Laserbeschriftung mit einem dekorativen Rand sowie dem Logo versehen. So ist eine schmückende Alternative zur üblichen Verwendung des Materials entstanden, das sonst in Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien zu Getränkedosen oder Verschlusslaschen verarbeitet und gleichzeitig mit Data-Matrix-Codes, Seriennummern oder Haltbarkeitsdaten versehen wird.
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Bei der industriellen Produktkennzeichnung entspricht die Markierzeit nicht der Zykluszeit. Nun kann man die Frage stellen, ob das wichtig ist. Die Antwort ist darauf ist einfach: Ja – auf jeden Fall, wenn eine realistische Berechnung des Durchsatzes eine Rolle spielt. Zum Beispiel, wenn geprüft werden soll, ob die Maschinen das geplante Produktionsziel erreichen können, ob die berechneten Kosten pro Teil eingehalten werden oder um interne Ressourcen, wie erforderliche Produktionsmitarbeiter, korrekt zu planen.
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