Application Note Miniaturisierte Medizinprodukte zuverlässig kennzeichnen

Bei der Kennzeichnung miniaturisierter Medizinprodukte stehen Hersteller vor besonderen Herausforderungen: Begrenzte Flächen, hohe Informationsdichte und strenge regulatorische Anforderungen erfordern höchste Präzision und Prozesssicherheit. Entscheidend ist eine Markierung, die exakt positioniert, dauerhaft lesbar und materialschonend ist. Lesen Sie in der Application Note, wie sich auch kleinste Codes zuverlässig, kontrastreich und reproduzierbar kennzeichnen lassen.

Inhalt

Bei miniaturisierten Medizinprodukten, wie z.B. Schrauben oder Implantate, ist der verfügbare Raum für UDI-Codes, Seriennummern und weitere Informationen extrem klein. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Lesbarkeit, Rückverfolgbarkeit und Beständigkeit. Empfindliche Materialien dürfen durch den Markierprozess nicht beeinträchtigt werden.

Eine zuverlässige Kennzeichnung hängt dabei nicht allein von der Wahl des passenden Lasers ab. Entscheidend ist ein ganzheitlicher Ansatz, bei dem alle Prozessschritte exakt aufeinander abgestimmt sind – von der Ausrichtung des Bauteils über die Markierung bis hin zur Qualitätssicherung.

Ein automatisierter, kamera- und softwaregestützter Workflow ermöglicht es, Markierungen präzise zu positionieren und deren Qualität direkt im Prozess zu überprüfen. Auf diese Weise lassen sich Fehler vermeiden, Ausschuss reduzieren und stabile, reproduzierbare Ergebnisse erzielen.

Überblick

Lesen Sie in der Application Note:

Warum Miniaturisierung die Anforderung an Markierprozesse deutlich erhöht
Welche Herausforderungen bei der Kennzeichnung auf kleinsten Flächen auftreten
Warum die Wahl des Lasers allein nicht ausreicht
Welche Prozesschritte für präzise und reproduzierbare Markierergebnisse entscheidend sind
Wie sich kleinste Codes sicher, kontrastreich und dauerhaft lesbar markieren lassen
Wie ein automatisierter, kamera- und softwaregestützter Workflow das Fehlerpotenzial reduziert und die Prozesssicherheit erhöht