Industrielle Produktkennnzeichnung Lasergravur und Laserbeschriftung auf Metallen – Präzision, die bleibt!

Bei der Lasermarkierung wird die Metalloberfläche durch Hitzeeinwirkung verändert, ohne Material abzutragen – ideal für kontrastreiche, glatte Markierungen. Die Lasergravur hingegen trägt Material ab und erzeugt eine fühlbare Vertiefung, die besonders widerstandsfähig ist. Während die Markierung optisch überzeugt und materialschonend ist, punktet die Gravur mit maximaler Beständigkeit. Beide Verfahren haben ihre Stärken – je nach Anwendung und Anforderung.

Für die Laserbeschriftung von Metallen eignen sich insbesondere Faserlaser, Ultrakurzpulslaser, Vanadatlaser und – je nach Anwendung – auch CO2 und UV-Laser. Faserlaser sind die erste Wahl für kontrastreiche, dauerhafte Markierungen auf Edelstahl, Aluminium oder Titan. Ultrakurzpulslaser ermöglichen besonders feine, materialschonende Markierungen mit minimaler Wärmeeinwirkung – ideal für empfindliche oder beschichtete Metalle. Vanadat- und UV-Laser kommen zum Einsatz, wenn höchste Präzision bei filigranen Strukturen gefragt ist. CO₂-Laser eignen sich für spezielle Anwendungen, z. B. bei beschichteten Metallen oder eloxierten Oberflächen.

Die Lasermarkierung eignet sich für eine Vielzahl von Metallen – von robusten Industrielegierungen bis hin zu empfindlichen, beschichteten Oberflächen. Besonders häufig werden Edelstahl, Aluminium, Titan, Messing, Kupfer und eloxierte Metalle markiert. Je nach Material kommen unterschiedliche Lasertypen zum Einsatz, z. B. Faserlaser für kontrastreiche Markierungen auf Edelstahl oder Ultrakurzpulslaser für empfindliche Metalle wie Titan. Auch beschichtete oder lackierte Metalle lassen sich durch gezielten Oberflächenabtrag präzise kennzeichnen.

Die Laserkennzeichnung von Metallen ist in zahlreichen Branchen unverzichtbar – überall dort, wo dauerhafte, präzise und rückverfolgbare Markierungen gefordert sind. Besonders in der Medizintechnik spielt sie eine zentrale Rolle: Hier sorgt sie für die normgerechte UDI-Kennzeichnung von Instrumenten und Implantaten, die auch nach vielen Reinigungszyklen lesbar bleiben. In der Automobil- und Luftfahrtindustrie wird sie für die fälschungssichere Kennzeichnung sicherheitsrelevanter Bauteile eingesetzt. Auch in der Elektronikindustrie, im Maschinenbau, in der Werkzeugherstellung sowie bei Verpackungs- und Konsumgütern ist die Lasermarkierung ein etabliertes Verfahren zur Seriennummerierung, Typenkennzeichnung oder Logoanbringung.

Nicht jeder Betrieb darf ohne Weiteres einen Laser für die Kennzeichnung einsetzen – insbesondere dann nicht, wenn es sich um leistungsstarke Systeme der Laserklassen 3B oder 4 handelt. In Deutschland ist der Betrieb solcher Lasereinrichtungen meldepflichtig: Vor der ersten Inbetriebnahme muss der Einsatz bei der zuständigen Berufsgenossenschaft und der Arbeitsschutzbehörde (z. B. Gewerbeaufsichtsamt) angezeigt werden. Zusätzlich sind fachkundige Laserschutzbeauftragte*innen schriftlich zu benennen, der/die für die Einhaltung aller Sicherheitsvorschriften verantwortlich ist. Wird ein Laser in einem geschlossenen System betrieben, das als Laserklasse 1 eingestuft ist, kann dieser auch ohne spezielle Genehmigung im regulären Produktionsumfeld eingesetzt werden – vorausgesetzt, alle Schutzmaßnahmen sind erfüllt.