Beschriftungslaser für die Produktkennzeichnung UV-Laserbeschrifter
Präzise. Kontrastreich. Nachhaltig.

Die UV-Laserbeschriftung basiert auf einem hochpräzisen Verfahren, das sich durch seine besonders schonende Wirkung auf empfindliche Materialien auszeichnet. Im Gegensatz zu herkömmlichen Lasermarkierverfahren, die mit Hitze arbeiten, nutzt der UV-Laser eine sogenannte photochemische Reaktion – auch bekannt als „kalte Markierung“.

Photochemische Reaktion (UV-Laser)

UV-Laser mit einer Wellenlänge von 355 nm regen die Moleküle auf der Materialoberfläche direkt an. Dabei wird die Struktur des Materials verändert, ohne dass nennenswerte Hitze entsteht. Diese „kalte“ Markierung sorgt für feine, kontrastreiche und dauerhafte Kennzeichnungen, ohne das Material zu beschädigen.

Thermische Prozesse (z. B. CO2- oder Faserlaser)

Hierbei wird das Material durch Hitzeeinwirkung geschmolzen, verdampft oder verfärbt. Das kann bei hitzeempfindlichen Werkstoffen wie PVC, Silikon oder weißen Polyamiden zu Schmelzspuren, Verformungen oder Materialschwächung führen.

1. Kaltmarkierung durch photochemische Reaktion

Im Gegensatz zu CO2- oder Faserlasern, die mit thermischer Energie arbeiten, erzeugen UV-Laser Markierungen durch eine photochemische Reaktion. Das bedeutet: kein Schmelzen, kein Verformen, keine Materialschädigung – ideal für empfindliche Werkstoffe wie Silikone, weiße Polyamide, Glas oder medizinische Kunststoffe.

2. Höchste Präzision für feinste Strukturen

Dank ihrer kurzen Wellenlänge ermöglichen UV-Laser extrem feine, kontrastreiche Markierungen – selbst auf kleinsten Flächen. Ob DataMatrix-Codes, Seriennummern oder Logos: Die Markierungen sind gestochen scharf und dauerhaft lesbar.

3. Vielseitig einsetzbar

UV-Laser eignen sich für eine Vielzahl von Materialien:

• Kunststoffe (auch flammgeschützt oder ohne Additive)

• Glas & Keramik

• Medizinprodukte

• Elektronikkomponenten

• Verpackungen & Etiketten

4. Hygienisch & Biokompatibel

Die nahezu unversehrte Oberfläche nach der Markierung macht UV-Laser zur ersten Wahl in der Medizintechnik. Die Markierungen sind sterilisierbar, abriebfest und biokompatibel – perfekt für Katheter, Insulinpumpen oder chirurgische Instrumente.

5. Prozesssicherheit & Effizienz

Integrierte Kamerasysteme ermöglichen eine automatische Bauteilerkennung, Markierausrichtung und Qualitätskontrolle. Das reduziert Ausschuss und sorgt für maximale Prozesssicherheit in der Serienfertigung.

6. Nachhaltigkeit & Wirtschaftlichkeit

UV-Laser arbeiten ohne Verbrauchsmaterialien wie Tinte oder Etiketten. Sie sind energieeffizient, wartungsarm und reduzieren den ökologischen Fußabdruck – ein echter Pluspunkt für nachhaltige Produktionsprozesse.