Metales Grabado y etiquetado por láser en metales: ¡precisión duradera!

El marcado por láser utiliza el calor para modificar la superficie metálica sin eliminar material, lo que resulta ideal para marcas lisas y de gran contraste. El grabado por láser, en cambio, elimina material y crea una hendidura táctil especialmente resistente. Mientras que el marcado es visualmente impresionante y respetuoso con el material, el grabado destaca por su máxima durabilidad. Ambos procesos tienen sus puntos fuertes, según la aplicación y los requisitos.

Los láseres de fibra, los láseres de impulsos ultracortos, los láseres de vanada y, en función de la aplicación, los láseres de CO2 y UV son especialmente adecuados para el marcado láser de metales. Los láseres de fibra son la primera opción para realizar marcas permanentes de alto contraste en acero inoxidable, aluminio o titanio. Los láseres de impulsos ultracortos permiten realizar marcados especialmente finos y respetuosos con el material con una exposición mínima al calor, lo que resulta ideal para metales sensibles o recubiertos. Los láseres de vanadato y UV se utilizan cuando se requiere la máxima precisión para estructuras intrincadas. Los láseres de CO₂ son adecuados para aplicaciones especiales, por ejemplo, para metales recubiertos o superficies anodizadas.

El marcado por láser es adecuado para una amplia gama de metales, desde robustas aleaciones industriales hasta superficies sensibles recubiertas. El acero inoxidable, el aluminio, el titanio, el latón, el cobre y los metales anodizados se marcan con especial frecuencia. En función del material, se utilizan distintos tipos de láser, por ejemplo, láseres de fibra para marcados de alto contraste en acero inoxidable o láseres de impulsos ultracortos para metales sensibles como el titanio. Los metales recubiertos o pintados también pueden marcarse con precisión mediante la ablación selectiva de superficies.

La codificación láser de metales es indispensable en numerosas industrias, siempre que se requieran marcas permanentes, precisas y trazables. Desempeña un papel clave en la tecnología médica en particular, donde garantiza el etiquetado UDI conforme a la norma de instrumentos e implantes que siguen siendo legibles incluso después de muchos ciclos de limpieza. En las industrias automovilística y aeronáutica, se utiliza para el etiquetado a prueba de falsificaciones de componentes relevantes para la seguridad. El marcado por láser también es un proceso establecido para la numeración en serie, el etiquetado de tipos o la aplicación de logotipos en la industria electrónica, la ingeniería mecánica, la fabricación de herramientas, el envasado y los bienes de consumo.

No todas las empresas están autorizadas a utilizar un láser para etiquetar sin más, especialmente cuando se trata de potentes sistemas láser de las clases 3B o 4. En Alemania, el funcionamiento de este tipo de equipos láser está sujeto a notificación: antes de utilizar el láser por primera vez, debe notificarse a la asociación de seguros de responsabilidad civil patronal correspondiente y a la autoridad de salud y seguridad en el trabajo (por ejemplo, la oficina de supervisión comercial). Además, deben nombrarse por escrito responsables expertos en seguridad láser que se responsabilicen del cumplimiento de todas las normas de seguridad. Si un láser funciona en un sistema cerrado clasificado como láser de clase 1, también puede utilizarse en un entorno de producción normal sin autorización especial, siempre que se cumplan todas las medidas de seguridad.