Sistemas de visión Proceso de marcado HELP

HELP (Holistic Enhanced Laser Process) es el proceso de marcado láser más sencillo y completo del mercado

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Proceso de control basado en cámaras tras el proceso de marcado por láser

Descripción general

HELP (Holistic Enhanced Laser Process): Un proceso de marcado láser de 360º

Además del propio marcado, FOBA ofrece HELP, la solución de proceso más completa del mercado para el marcado directo de piezas. HELP combina los sistemas de cámara de FOBA (IMP y Point & Shoot) con MOSAIC para crear un flujo de trabajo único que no requiere accesorios de producto e incluye la inspección de la pieza y la marca antes y después del marcado por láser. De este modo, se evitan los errores sistémicos y los provocados por el operario, y el contenido marcado por láser se comprueba cuando aún está en la marcadora, directamente después del marcado. Esto no sólo es relevante para las empresas con estrictos requisitos de calidad, sino para cualquiera que valore la reducción de los desechos y la rapidez de la producción.


HELP en tres etapas

El marcado láser con validación antes y justo después del marcado elimina los errores de marcado potenciales

El marcado láser con validación antes y justo después del marcado elimina los errores de marcado potenciales

1: Verificación previa al marcado

Validación de la pieza:
Valida la pieza correcta y evita el marcado de piezas erróneas o defectuosas.  
Verificación previa al marcado: 
Confirma que solo se procesen las piezas sin marcar. 
Alineación de la marca:
Alinea la marca en relación con la posición de la pieza. 
 

 

2: Marcado láser (identificación del producto) 

 

 

3: Verificación después del marcado

Verificación de la marca:  
Valida que la marca se haya colocado correctamente (posicionamiento, alineación y tamaño). 
Verificación óptica de caracteres (OCV): 
Valida que todos los caracteres marcados por el láser coincidan con el contenido esperado. 
Validación de códigos 2D y lectura de códigos:
Lee el contenido de los códigos 1D y 2D (matriz de datos como p. ej. ECC 200, GS1; QR) y compara los resultados con el contenido esperado.  Es posible clasificar los códigos en clases de calidad.

El flujo de trabajo de HELP incluye...

... en general

  • Marcado sin soporte de producto con MOSAIC para reducir los costes de fabricación
  • Configuración del trabajo con la herramienta patentada de autoenfoque
  • Integración total con el plugin de operador avanzado (AOP) de FOBA con trazabilidad del proceso de marcado
  • Combinación de cámara y movimiento de ejes para un marcado preciso de componentes de gran tamaño (registro multimodelo patentado)

... antes de marcar

  • Verificación de que los productos que se van a procesar aún no han sido etiquetados.
  • Confirmación de que el producto a procesar es el correcto
  • Alineación del contenido del marcado - automáticamente (con el sistema de cámaras IMP de FOBA) o manualmente (con el sistema de cámaras Point & Shoot de FOBA)
  • Aplicar inmediatamente el marcado correcto con el Experto en Parámetros Láser

... directamente después del marcado

  • Comprobación de la posición del marcado con respecto al cumplimiento de las tolerancias
  • Lectura del contenido del marcado: Validación mediante reconocimiento óptico de caracteres (OCV).
  • Verificación de la calidad del código (códigos 1D/2D): 1) confirma el contenido del código y 2) verifica que la calidad del código es consistente de producto a producto
  • Registro de imágenes y resultados de inspección para supervisar los procesos de fabricación

Ventajas

calidad de marcado superior

  • Pruebas antes y después del mecanizado
  • Trazabilidad completa y cumplimiento de la legislación
  • Marcados uniformes y de alta calidad

ROI más rápido

  • bajos costes de puesta en marcha
  • reducción de los costes de desecho
  • menores costes de integración
  • casi no hay costes de puesta en marcha

Más eficiencia y flexibilidad en la producción

  • Alineación automática de la marca, procesamiento y verificación asistidos por láser
  • La validación del marcado láser directamente en el dispositivo de marcado reduce los tiempos de manipulación
  • Procesos reproducibles y estables
  • El proceso de marcado basado en cámaras evita los errores de marcado y reduce el desperdicio de productos

Vídeos

Proceso de marcado con soporte de cámara

Marcar, leer y comprobar los códigos

Lectura del contenido del marcador: Validación mediante el reconocimiento óptico de caracteres (OCV)


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