FOBA Workflow HELP - El proceso de marcado a 360

HELP (Holistic Enhanced Laser Process) es el proceso de marcado láser más sencillo y completo del mercado

Proceso de control basado en cámaras tras el proceso de marcado por láser

¿Qué es la HELP al flujo de trabajo FOBA?
HELP en tres etapas
Ventajas
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Visión general ¿Qué es la HELP al flujo de trabajo FOBA?

El flujo de trabajo integral de 360° para el marcaje láser

Además del marcaje en sí, FOBA ofrece HELP, la solución de proceso más completa del mercado para el marcaje directo de componentes. HELP combina los sistemas de cámara de FOBA (IMP y Point & Shoot) con MOSAIC para crear un flujo de trabajo único que no requiere accesorios de producto e incluye la inspección de componentes y marcado antes y después del marcado por láser. De este modo, se evitan errores sistémicos e inducidos por el operario y el contenido marcado por láser se comprueba en la marcadora inmediatamente después del etiquetado. Esto no sólo es relevante para empresas con estrictos requisitos de calidad, sino para cualquiera que valore menos residuos y una producción más rápida.

HELP en tres etapas

El marcaje láser con validación antes y después del marcaje evita errores de marcaje

1: Inspección antes del marcado por láser
Validación del producto: Evita que se marque un producto incorrecto o defectuoso.
Comprobación previa: Asegura que el componente a marcar no ha sido marcado ya.
Alineación del marcador: Alinea el marcador respecto a la posición del componente.

2: Marcado por láser

3: Inspección tras el marcado por láser
Comprobación del marcado: Comprueba el etiquetado en cuanto a posición, alineación y tamaño.
Verificación óptica de caracteres (OCV): Valida si los caracteres marcados coinciden con el contenido previsto.
Validación y lectura de códigos: Lee y comprueba códigos 1D y 2D (matriz de datos, por ejemplo, ECC 200, GS1; QR). Se puede realizar la clasificación en niveles de calidad.

El flujo de trabajo de FOBA para el marcado láser incluye...

... en general

Marcado sin soporte de producto con MOSAIC para reducir los costes de fabricación
Configuración del trabajo con la herramienta patentada de autoenfoque
Integración total con el plugin de operador avanzado (AOP) de FOBA con trazabilidad del proceso de marcado
Combinación de cámara y movimiento de ejes para un marcado preciso de componentes de gran tamaño (registro multimodelo patentado)

... antes de marcar

Verificación de que los productos que se van a procesar aún no han sido etiquetados.
Confirmación de que el producto a procesar es el correcto
Alineación del contenido del marcado - automáticamente (con el sistema de cámaras IMP de FOBA) o manualmente (con el sistema de cámaras Point & Shoot de FOBA)
Aplicar inmediatamente el marcado correcto con el Experto en Parámetros Láser

... directamente después del marcado

Comprobación de la posición del marcado con respecto al cumplimiento de las tolerancias
Lectura del contenido del marcado: Validación mediante reconocimiento óptico de caracteres (OCV).
Verificación de la calidad del código (códigos 1D/2D): 1) confirma el contenido del código y 2) verifica que la calidad del código es consistente de producto a producto
Registro de imágenes y resultados de inspección para supervisar los procesos de fabricación

Ventajas

calidad de marcado superior

Pruebas antes y después del mecanizado
Trazabilidad completa y cumplimiento de la legislación
Marcados uniformes y de alta calidad

ROI más rápido

bajos costes de puesta en marcha
reducción de los costes de desecho
menores costes de integración
casi no hay costes de puesta en marcha

Más eficiencia y flexibilidad en la producción

Alineación automática de la marca, procesamiento y verificación asistidos por láser
La validación del marcado láser directamente en el dispositivo de marcado reduce los tiempos de manipulación
Procesos reproducibles y estables
El proceso de marcado basado en cámaras evita los errores de marcado y reduce el desperdicio de productos