Métaux Gravure et marquage au laser sur métaux - la précision qui reste !

Le marquage au laser modifie la surface du métal sous l'effet de la chaleur sans enlever de matière, ce qui est idéal pour des marquages contrastés et lisses. La gravure au laser, en revanche, enlève de la matière et crée un creux palpable qui est particulièrement résistant. Alors que le marquage est visuellement convaincant et ménage le matériau, la gravure marque des points avec une résistance maximale. Les deux procédés ont leurs points forts - selon l'application et les exigences.

Les lasers à fibres, les lasers à impulsions ultracourtes, les lasers vanadas et - selon l'application - les lasers CO2 et UV sont particulièrement adaptés au marquage laser des métaux. Les lasers à fibre sont le premier choix pour les marquages durables et contrastés sur l'acier inoxydable, l'aluminium ou le titane. Les lasers à impulsions ultracourtes permettent des marquages particulièrement fins et respectueux du matériau avec un effet thermique minimal - idéal pour les métaux sensibles ou revêtus. Les lasers vanadate et UV sont utilisés lorsqu'une précision maximale est requise pour des structures filigranes. Les lasers CO₂ conviennent pour des applications spéciales, par exemple pour les métaux revêtus ou les surfaces anodisées.

Le marquage laser convient à une grande variété de métaux, des alliages industriels robustes aux surfaces revêtues délicates. L'acier inoxydable, l'aluminium, le titane, le laiton, le cuivre et les métaux anodisés sont particulièrement souvent marqués. Différents types de laser sont utilisés en fonction du matériau, par exemple des lasers à fibre pour un marquage contrasté sur l'acier inoxydable ou des lasers à impulsions ultracourtes pour les métaux sensibles comme le titane. Les métaux revêtus ou peints peuvent également être marqués avec précision grâce à une ablation ciblée de la surface.

Le marquage laser des métaux est indispensable dans de nombreux secteurs - partout où des marquages durables, précis et traçables sont requis. Il joue notamment un rôle central dans la technique médicale : il y assure le marquage UDI conforme aux normes des instruments et des implants, qui restent lisibles même après de nombreux cycles de nettoyage. Dans l'industrie automobile et aéronautique, elle est utilisée pour le marquage infalsifiable de composants importants pour la sécurité. Dans l'industrie électronique, la construction mécanique, la fabrication d'outils ainsi que pour les produits d'emballage et de consommation, le marquage au laser est également un procédé établi pour le numérotage de série, le marquage de type ou l'apposition de logos.

Toutes les entreprises ne peuvent pas utiliser sans autre un laser pour le marquage - en particulier lorsqu'il s'agit de systèmes puissants des classes laser 3B ou 4. En Allemagne, l'utilisation de tels appareils à laser est soumise à une obligation de déclaration : avant la première mise en service, l'utilisation doit être déclarée auprès de l'association professionnelle compétente et de l'autorité de protection du travail (p. ex. l'inspection du travail). En outre, il convient de désigner par écrit un responsable compétent de la protection laser*, qui sera chargé de veiller au respect de toutes les consignes de sécurité. Si un laser est utilisé dans un système fermé classé dans la classe laser 1, il peut également être utilisé dans l'environnement de production normal sans autorisation spéciale - à condition que toutes les mesures de protection soient respectées.