Plastiques Marquage au laser sur les plastiques

Le marquage laser est devenu une technologie indispensable pour les entreprises industrielles dans les secteurs de la technique médicale, l’industrie électronique et automobile car, grâce au marquage précis et durable des composants en plastique et à sa polyvalence, il remplit les exigences très sévères de ces branches.

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Échantillon de nylon marqué au laser UV | FOBA Laser Marking

La diversité des plastiques: indispensables dans la fabrication industrielle!

Les plastiques jouent un rôle décisif dans différents secteurs industriels. Grâce à leur diversité et leur durabilité, ils sont utilisés dans l’industrie automobile, de construction et de l’électronique pour la fabrication de composants, de boîtiers et d’isolants. Dans le domaine médical, les plastiques sont indispensables car ils sont utilisés dans la production de dispositifs médicaux, d’implants et d’emballages des produits stériles. Et dans la vie quotidienne et domestique, les plastiques sont également largement utilisés, depuis les ustensiles de cuisine aux jouets, en passant par les meubles, et offrent des solutions pratiques pour de nombreux besoins quotidiens. En ce qui concerne la pollution due aux plastiques, la durabilité et le recyclage jouent un rôle de plus en plus important, afin de minimiser les répercussions négatives sur l’environnement et préserver les ressources.


Avantages Pourquoi devriez-vous marquer vos produits au laser FOBA?

Le marquage laser des plastiques offre de nombreux avantages, qui en font une méthode privilégiée dans de nombreuses applications industrielles. Les marquages sont extrêmement résistants à l’abrasion, la chaleur, la lumière et les produits chimiques, garantissant ainsi leur durabilité. De plus, les marquages laser sont de grande qualité et difficiles à falsifier, ce qui améliore la sécurité. La flexibilité du marquage laser permet une conception précise et flexible des marquages, et cela même dans des zones difficilement accessibles. Comme le procédé préserve le matériau et ne nécessite aucune matière consommable telle que l’encre, il est également écologique. Enfin, le marquage est réalisé sans contact, ce qui permet de préserver l’intégrité du plastique. Ces avantages font du marquage laser une solution idéale pour le marquage des produits en plastique.

  • Rapide et flexible

  • Facilement lisible, durable, traçable

  • Intégration aisée

  • Marquage hygiénique

  • Efficacité de fabrication accrue - coûts moindres

  • Sans contact et polyvalent


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Procédure de marquage des plastiques

Grâce à la sélection de la bonne méthode et à l’adaptation de la longueur d’onde laser, il est possible d’obtenir des résultats de marquage optimaux adaptés aux exigences et aux propriétés spécifiques des plastiques. 
Les procédés de carbonisationdécapage de peinture / enlèvement de matièrechangement de couleur moussage et de gravure laser offrent des possibilités variées et précises de marquer les plastiques. Chacune de ces méthodes présente des avantages uniques et peut être adaptée individuellement en fonction de l’utilisation et du matériau, afin d’obtenir les meilleurs résultats.

Carbonisation 
Dans la carbonisation au laser, le matériau marqué présente toujours une coloration foncée.

Décapage de peinture / enlèvement de matière 
Les couches de peinture, de vernis et de revêtement appliquées au préalable sont partiellement retirées, le matériau en caoutchouc devient visible. Cette méthode est par exemple utilisée pour les matériaux peints, l’aluminium anodisé, les robinetteries ainsi que les cartons et les étiquettes.

Changement de couleur / moussage
Les pigments colorés et le carbone contenus dans les plastiques sont détruits et s’évaporent. Un changement de couleur est alors visible et un moussage du matériau perceptible.

Gravure laser
La gravure laser est un procédé dans lequel des lasers de marquage sont utilisés pour l’usinage et le marquage de produits et composants industriels. Les termes de marquage laser et de gravure laser sont souvent utilisés comme synonymes.

 


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Découvrez nos lasers de marquage performants, synonymes de précision et d’efficacité lors du marquage des plastiques. Notre gamme de produits comprend des lasers à fibre, des lasers UV, des lasers verts, des marqueurs laser CO2 et des lasers à impulsion ultra courte qui sont la solution optimale pour répondre aux exigences du traitement moderne des plastiques.


Informations utiles et webinaires

Notre livre blanc, nos notes d’application, études de cas et webinaires proposent des analyses complètes et détaillées des dernières technologies. Vous y trouverez un aperçu précieux des avantages et défis du marquage laser, ainsi que des exemples d’applications pratiques et des témoignages de réussites industrielles.

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Marquage laser des plastiques
Traitement du plastique par marquage laser


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FAQ

Quels sont les plastiques qui peuvent être marqués au laser?

Le marquage laser est une méthode précise et durable particulièrement adaptée au marquage des plastiques. Les marquages résistent à l’abrasion, à la chaleur et aux produits chimiques et peuvent générer des motifs complexes et des détails précis. Liste des différents plastiques pouvant être marqués au laser : ABS (acrylonitrile butadiène styrène), HDPE, PVC, polyamide (PA), polycarbonate (PC), polyéthylène téréphthalate (PET, polyoxyméthylène (POM), polyméthylméthacrylate (PMMA), polyétheréthercétone (PEEK), polyimide (PI), polystyrène (PS), polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polyarylsulfone (PSU, PPSU) et silicone.

Comment les plastiques retardateurs de flammes et protégés contre les flammes peuvent-ils être marqués au laser?

Lors du traitement des plastiques retardateurs de flammes et protégés contre les flammes, il est important que le matériau et la longueur d’onde soient parfaitement adaptés l’un à l’autre.

Ces plastiques peuvent être marqués en douceur avec des lasers de marquage UV. Les lasers ultraviolets fonctionnent avec une longueur d’onde de 355 et génèrent, suite à un effet photochimique, un contraste élevé sur la surface marquée, l’apport de chaleur dans le matériau étant minimal. Même les produits les plus sensibles peuvent être marqués en toute sécurité car la biocompatibilité du matériau est conservée.

Cela est particulièrement avantageux pour les plastiques médicaux produits pour des applications invasives, car ils sont dotés d’un marquage durable et stérilisable. Les plastiques protégés contre les flammes destinés aux boîtiers électroniques peuvent également être marqués sans détérioration du matériau.

Les lasers UV permettent de créer des marquages gris foncé sur des matériaux clairs, grâce à la rupture de liaisons chimiques. Comme le matériau n’est ni carbonisé ni brûlé, on parle de « marquage froid ».

Quels sont les lasers de marquage qui conviennent pour les plastiques?

Tous les lasers de notre gamme de produits conviennent pour les plastiques. Elle comprend le Laser UV, le Laser vert, le Laser à fibre, le Laser à impulsion ultra courte ainsi que le Marqueur laser CO2.

Quand est-il judicieux d’utiliser des additifs laser?

Les additifs laser sont particulièrement utiles afin d'améliorer la possibilité de marquage des plastiques, accélérer la vitesse de traitement et optimiser les propriétés des matériaux. Ils sont également utiles lors du marquage de matériaux fragiles ou difficiles à marquer et peuvent garantir la biocompatibilité en technique médicale . Lors du marquage avec des lasers UV, il n’est pas nécessaire d’ajouter des additifs.

Est-il possible d’appliquer également des codes-barres ou des graphiques sur du plastique à l’aide d’un marqueur laser?

Oui, un marqueur laser permet d’apposer des codes-barres et des graphiques précis et durables. Cette technologie offre des marquages contrastés et présentant des contours précis, qui permettent également de visualiser les structures en filigrane.

Chaque entreprise peut-elle utiliser un laser pour le marquage du plastique dans la production?

Toutes les entreprises ne peuvent pas aisément utiliser un laser pour le marquage du plastique dans la production. Il existe des prescriptions légales strictes et des exigences de sécurité qui doivent être respectées. Cela concerne notamment la désignation d’un(e) délégué(e) à la protection laser. De plus, des mesures de protection conséquentes doivent être prises et les dispositifs laser doivent faire l’objet d’une maintenance régulière afin de garantir la sécurité.

Que vous soyez à la recherche de conseils détaillés ou que vous ayez déjà des idées précises, nous sommes là pour vous aider ! Faites-vous conseiller dès maintenant !

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