FOBA Workflow HELP - Le processus de marquage à 360

HELP (Holistic Enhanced Laser Process) est le procédé de marquage laser le plus simple et le plus complet du marché

Processus de contrôle basé sur une caméra après le processus de marquage au laser

Qu'est-ce que le FOBA Workflow HELP ?
HELP en trois étapes
Avantages
Vidéos
Principaux domaines d'application
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Aperçu Qu'est-ce que le FOBA Workflow HELP ?

Le flux de travail global à 360° pour le marquage au laser

Outre le marquage en soi, FOBA propose avec HELP la solution de processus la plus complète du marché pour le marquage direct des composants. HELP combine les systèmes de caméras de FOBA (IMP et Point & Shoot) avec MOSAIC pour former un processus de travail unique en son genre, qui ne nécessite pas de supports de produits et qui comprend le contrôle des composants et du marquage avant et après le marquage laser. Les erreurs systémiques et celles causées par l'opérateur sont ainsi évitées et les contenus marqués au laser sont contrôlés directement dans l'étiqueteuse après le marquage. Cela n'est pas seulement pertinent pour les entreprises ayant des exigences de qualité strictes, mais pour tous ceux qui apprécient moins de déchets et une production plus rapide.

HELP en trois étapes

Le marquage au laser avec validation avant et après le marquage permet d'éviter les erreurs de marquage.

1 : Inspection avant le marquage au laser
Validation du produit : Empêche le marquage d'un produit incorrect ou défectueux.
Contrôle préliminaire : Permet de s'assurer que le composant à marquer n'a pas déjà été marqué.
Alignement du marqueur : Aligne le marqueur par rapport à la position du composant.

2 : Marquage au laser

3 : Inspection après le marquage au laser
Contrôle du marquage : Contrôle de l'étiquetage en ce qui concerne la position, l'alignement et la taille.
Vérification optique des caractères (OCV) : Permet de vérifier si les caractères marqués correspondent au contenu prévu.
Validation du code et relecture : Lit et vérifie les codes 1D et 2D (matrice de données, par exemple ECC 200, GS1 ; QR). Il est possible d'effectuer une classification par niveau de qualité.

Le flux de travail de FOBA pour le marquage laser comprend...

... en général

Marquage sans support du produit avec MOSAIC pour réduire les coûts de fabrication
Configuration du travail avec l'outil autofocus breveté
Intégration complète avec l'Advanced Operator Plugin (AOP) de FOBA avec traçabilité du processus de marquage
Combinaison de la caméra et du mouvement de l'axe pour un marquage précis des grands composants (enregistrement multi-modèle breveté)

... avant le marquage

Vérification que les produits à traiter n'ont pas encore été étiquetés.
Confirmation que le produit à traiter est le bon.
Alignement du contenu du marquage - soit automatiquement (avec le système de caméra IMP de FOBA) soit manuellement (avec le système de caméra Point & Shoot de FOBA)
Application immédiate du marquage correct avec le Laser Parameter Expert

... directement après le marquage

Vérification du positionnement du marquage par rapport au respect des tolérances
Relecture du contenu du marquage : Validation par reconnaissance optique de caractères (OCV).
Vérification de la qualité du code (codes 1D/2D) : 1) confirme le contenu du code et 2) vérifie que la qualité du code est constante d'un produit à l'autre.
Enregistrement des images et des résultats d'inspection pour surveiller les processus de fabrication.

Avantages

Un marquage de qualité constante

Essais avant et après l'usinage
Traçabilité totale et conformité aux réglementations
Marquage uniforme de qualité supérieure

rapide ROI

faibles coûts d'installation
coûts de rebut réduits
coûts d'intégration réduits
peu de frais d'installation

Plus d'efficacité et de flexibilité dans la production

Alignement automatique des marques, traitement et vérification assistés par laser
La validation du marquage laser directement dans le dispositif de marquage réduit les temps de traitement
Processus reproductibles et stables
Le processus de marquage par caméra évite les erreurs de marquage et réduit les déchets de produits

Vidéos

Processus de marquage avec support caméra

Marquer, lire et vérifier les codes

Relecture du contenu des marqueurs : Validation par reconnaissance optique de caractères (OCV)

Principaux domaines d'application HELP

Idéalement adapté à une production fiable, notamment en ce qui concerne

les industries des dispositifs médicaux
de l'aéronautique
de l'automobile
électronique
ainsi que la construction d'outils, de machines et de métaux.

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