激光贴标 紫外线激光标记
精确。 对比度高 可持续。

紫外激光贴标基于高精度工艺，其特点是对敏感材料特别温和。 与传统的热激光打标工艺不同，紫外激光采用的是所谓的光化学反应，也称为 "冷打标"。

光化学反应（紫外线激光）

波长为 355 纳米的紫外线激光可直接激发材料表面的分子。 这样就能改变材料的结构，而不会产生任何明显的热量。 这种 "冷 "标记可确保精细、高对比度和永久性标记，而不会损坏材料。

热处理（如二氧化碳或光纤激光器）

材料在热效应下熔化、汽化或褪色。 这可能导致对热敏感的材料（如聚氯乙烯、硅树脂或白色聚酰胺）出现熔痕、变形或材料强度降低。

1. 通过光化学反应进行冷标记

与利用热能的二氧化碳激光器或光纤激光器相比，紫外线激光器通过光化学反应产生标记。 这意味着：不熔化、不变形、不损坏材料，是硅酮、白色聚酰胺、玻璃或医用塑料等敏感材料的理想选择。

2. 最精细结构的最大精度

由于波长较短，紫外线激光器可以在最小的表面上打出极其精细、高对比度的标记。 无论是 DataMatrix 代码、序列号还是徽标： 这些标记都非常清晰，而且永久可辨。

3. 用途广泛

紫外激光适用于多种材料：

• 塑料（阻燃或无添加剂）

• 玻璃和陶瓷

• 医疗设备

• 电子元件

• 包装与标签

4. 卫生和生物兼容

打标后的表面几乎完好无损，这使得紫外线激光成为医疗技术的首选。 这种标记可以消毒、耐磨且具有生物相容性，非常适合导管、胰岛素泵或手术器械。

5. 加工可靠性和效率

集成的摄像系统可实现自动部件识别、标记对齐和质量控制。 这样可以减少废品率，确保批量生产过程的最大可靠性。

6. 可持续性和经济效益

紫外激光器无需墨水或标签等消耗品即可工作。 它们高效节能、维护成本低，还能减少生态足迹，是可持续生产工艺的真正加分项。