概述 什么是 FOBA 工作流程帮助程序?
用于激光打标的全方位 360° 工作流程
除了打标本身,FOBA 还提供 HELP,这是市场上用于直接部件打标的最全面的流程解决方案。HELP 将 FOBA 的摄像系统(IMP和Point & Shoot)与 MOSAIC 相结合,创建了一个独特的工作流程,无需产品夹具,包括激光打标前后的部件和打标检测。这样就避免了系统误差和操作误差,激光打标内容在贴标后会立即在打标机中进行检查。这不仅适用于对质量有严格要求的公司,也适用于任何重视减少浪费和加快生产的人。
HELP 分三个阶段
激光打标前后进行验证,可防止打标错误
1: 激光打标前的检查 |
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| 产品验证: 防止错误或有缺陷的产品被标记。 |
| 初步检查: 确保要标记的组件尚未被标记。 |
| 标记对齐: 使标记相对于组件位置对齐。 |
2: 激光打标 |
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3: 激光打标后的检测 |
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| 标记检查: 检查标签的位置、对齐和大小。 |
| 光学字符验证(OCV): 验证标记的字符是否与预期内容一致。 |
| 代码验证和回读: 读取并检查一维和二维码(数据矩阵,如 ECC 200、GS1;QR)。可进行质量等级分类。 |
FOBA 的激光打码工作流程包括...
...标记前
- 确认要加工的产品还没有贴上标签。
- 确认要处理的产品是正确的产品
- 对准打标内容--自动(使用FOBA的IMP摄像系统)或手动(使用FOBA的Point & Shoot摄像系统)。
- 用激光参数专家立即打上正确的标记
...直接标记后
- 检查标记位置是否符合公差要求
- 回读标记内容。使用光学字符识别(OCV)进行验证。
- 代码质量验证(一维/二维代码):1)确认代码内容,2)验证不同产品的代码质量是否一致
- 记录图像和检查结果,以监测制造过程
产品优势
一致的质量标识
- 加工前和加工后的测试
- 完全可追溯性,符合法规要求
- 一致的优质标记
快速的投资回报率
- 设置成本低
- 减少废品成本
- 降低整合成本
- 几乎没有设置成本
生产的效率和灵活性更高
- 自动标记对齐,激光辅助处理和验证
- 直接在打标设备中验证激光打标,减少处理时间
- 可重复的、稳定的过程
- 基于摄像头的打标过程可以防止打标错误,减少产品浪费
视频
有摄像头支持的打标过程
标记、阅读和检查代码
标记内容的回读。通过光学字符识别(OCV)进行验证
主要应用领域 HELP
非常适合稳定可靠的生产,特别是医疗器械、航空航天、汽车和电子行业以及工具、机械和金属制造领域。
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| 文件名 | 文件大小 | 文件类型 |
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Software, Vision, Workflow - Overview (EN)
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