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流程 激光打标技术
退火
退火打标是指通过局部加热在黑色金属（铁、钢、优质钢）和钛上形成氧化层。
通常，氧化层是黑色的，但它也可以具有其他退火颜色（例如黄色、红色和绿色）。颜色取决于加热层的温度。
退火过程中材料表面保持均匀，因为不会从中去除任何东西；颜色变化仅通过局部材料加热来实现。
热量通常在金属表面渗透 20 至 30 µm 深。这使得标记无磨损，并确保可以通过重新加热（黑色金属最低 700°C）将其去除。
合适的激光系统
变色/发泡
塑料吸收激光。颜料（来自添加剂、颜色等）和塑料中的碳因局部加热而被破坏并蒸发。颜色变化变得可见，并且可以感觉到材料发泡。
塑料中的碳氧化形成二氧化碳，二氧化碳从塑料中释放出来并形成一层泡沫。 根据组合物的不同，变色更浅或更暗。深色塑料在待打标的地方变色为白色，而浅色塑料变色为灰色或黑色（见“碳化”）。 变色和发泡仅出现在塑料的情况下。
合适的激光系统
颜色/材料去除
通过去除颜色和材料进行打标特别适用于涂层材料和阳极氧化铝以及配件、包装材料和标签中。部分去除现有的颜色、涂层和表面层，基材变得可见。
要去除的层吸收激光，材料在相应位置加热并蒸发。由于表面层和突出的基材具有不同的颜色或者基材通常也是背光的，因此标记变得清晰可见。
由于最终标记的对比度非常丰富，因此该激光打标程序主要用于汽车业中的昼/夜设计，打标最多样化的控制元件和键盘以及包装业。
合适的激光系统
碳化
在使用激光碳化的情况下，打标的材料的颜色总是变得更暗。
塑胶断裂，这些胶中的碳将被释放。由此产生的变色范围在灰色至蓝灰色和黑色之间。
碳化用于浅色塑料和有机材料（纸张、包装材料、木材和皮革），其中颜色从浅到深变化。
合适的激光系统
雕刻
在使用激光打标进行雕刻的情况下，将材料从待处理元件的表面取出或去除。几乎可以对所有材料实现这种打标效果。
特别是使用激光印标机对金属、塑料和陶瓷进行雕刻。激光束穿透表面并将其去除，从而在该区域中形成高达 50 µm 的可见凹陷。
由于材料被同时加热并与周围空气发生反应，因此在雕刻区域（由于标记而更加突出）经常会出现变色。
合适的激光系统
