Laser Marking +
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Marquage au laser Aperçu des principales méthodes de marquage laser
Le Recuit
Le marquage à recuit se produit lorsqu'une couche d'oxyde est créée sur des métaux ferreux (fer, acier, acier inoxydable) et du titane par chauffage localisé.
Généralement, la couche d'oxyde est noire, mais elle peut aussi avoir d'autres couleurs de recuit (comme le jaune, le rouge et le vert). La couleur dépend de la température des couches chauffées. La surface du matériau reste même pendant le recuit car rien n'en est retiré; le changement de couleur est obtenu par un chauffage de matériau localisé uniquement. La chaleur pénètre généralement de 20 à 30 μm de profondeur dans la surface métallique. Cela rend le marquage non abrasif et garantit qu'il peut être retiré par réchauffement (min 700 ° C pour les métaux ferreux).
Systèmes laser appropriés:
Changement de couleur/moussage
Les plastiques absorbent la lumière laser. Les pigments de couleur (à partir d'additifs, de couleurs, etc.) et de carbone dans les plastiques sont détruits et se vaporisent à la suite d'un chauffage localisé. Un changement de couleur devient visible et le moussage du matériau peut être ressenti.
Le carbone contenu dans le plastique s'oxyde pour former du CO2, qui sort du plastique et forme une couche de mousse. La décoloration est plus claire ou plus foncée selon la composition. Les plastiques foncés se décolorent en blanc sur les endroits à marquer, tandis que les plastiques légers se décolorent en gris ou en noir (voir carbonisation). La décoloration et la formation de mousse apparaissent exclusivement dans le cas des plastiques.
Systèmes laser appropriés:
Enlèvement de couleur/matière
Le marquage en enlevant la couleur et le matériau est utilisé en particulier dans les matériaux revêtus et l'aluminium anodisé ainsi que dans les raccords, les matériaux d'emballage et les étiquettes. Les couches de couleur, de revêtement et de surface existantes sont partiellement enlevées et le matériau de base devient visible.
Les couches à enlever absorbent la lumière laser, le matériau s'échauffe et se vaporise aux endroits appropriés. Comme la couche de surface et le matériau de base en saillie ont des couleurs différentes ou que le matériau de base est souvent rétro-éclairé, le marquage devient clair et visible. Les marquages définitifs étant très contrastés, cette procédure de marquage laser est principalement utilisée dans l'industrie automobile pour la conception jour/nuit, le marquage des éléments de commande et des claviers les plus variés ainsi que dans l'industrie de l'emballage.
Systèmes laser appropriés:
Carbonisation
En cas de carbonisation par laser, le matériau marqué devient toujours plus foncé.
Les liaisons plastiques sont rompues et le carbone est libéré de ces liaisons. La décoloration ainsi produite varie entre le gris et le bleu-gris et le noir. La carbonisation est utilisée pour les plastiques légers et les matériaux organiques (papier, matériaux d'emballage, bois et cuir), dans lesquels la couleur passe du clair au foncé.
Systèmes laser appropriés:
Gravure
En cas de gravure par marquage laser, le matériau est retiré ou retiré de la surface du composant à traiter. Cet effet de marquage peut être créé dans presque tous les matériaux.
En particulier les métaux, les plastiques et les céramiques sont gravés à l'aide de marqueurs laser. Le faisceau laser pénètre dans la surface et l'enlève, de sorte qu'il y a une dépression visible jusqu'à 50 μm dans cette zone. Comme le matériau est simultanément chauffé et réagit avec l'air ambiant, il se produit souvent une décoloration au niveau des zones de gravure, qui se distinguent plus nettement par le marquage.
Systèmes laser appropriés:
