Identification des pièces pour la traçabilité :
Beaucoup d'informations dans un petit espace

Le contenu marqué tel que le numéro de lot ou de série et un code 2D doit être lisible à la fois par les machines et par les personnes. Il est généralement impossible de réduire la taille du contenu, car les codes Data Matrix en particulier nécessitent une taille minimale pour pouvoir être lus par des douchettes scanner courants.

Imagerie intégrée au laser pour un alignement précis du marquage

Si l'espace est limité, le positionnement exact du marquage est particulièrement difficile : il peut arriver qu'il ne soit pas entièrement appliqué, ou qu'il glisse. De telles erreurs de marquage semblent inoffensives, mais provoquent de nombreuses erreurs dans les étapes ultérieures.

La technologie brevetée IMP (Intelligent Marking Positioning) basée sur la caméra de FOBA, sur la base de laquelle repose le processus HELP (Holistic Enhanced Laser Process), garantit la précision du positionnement. HELP comprend plusieurs étapes de test : L'identification du produit et l'alignement automatique du contenu du marquage sur la position du composant. En particulier, les produits du même type qui ne diffèrent les uns des autres que de taille minimale sont facilement confondus par le personnel. La validation optique des pièces signifie un niveau de sécurité supplémentaire qui empêche le marquage des pièces incorrectes. Dans le même temps, le contrôle de position garantit que les pièces qui ont été insérées de manière incorrecte dans leurs dispositifs soient tout de même toujours marquées dans la position souhaitée.